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       不銹鋼帶剛冷軋后需進行退火，冷軋不銹鋼連續(xù)退火爐是冷軋不銹鋼直接軋制退火酸洗線的關鍵設備，是不銹鋼冷軋產品生產領域的關鍵工序。
       目前冷軋不銹鋼連續(xù)退火爐采用明火燒嘴直接加熱，消耗的能源介質是天然氣，退火爐的節(jié)能降耗是企業(yè)降低生產成本、節(jié)約能源、增加經濟效益的重要途徑，但目前不僅退火爐加熱廢氣余熱大多沒有完全利用直接排至大氣中，而且不銹鋼帶的本身余熱更是從來沒有利用過，不銹鋼退火爐產量高，帶鋼退火溫度高，造成了大量余熱的白白浪費，也增加了能源消耗和企業(yè)運行成本。
       江蘇某工廠之前采用的是蒸汽加熱，現(xiàn)在想改造利用回收退火爐中的余熱，節(jié)約能源：
       已知條件：160℃煙氣，25000m3/h 排放量；
       廠家方案：
       經過余熱回收氣水換熱器一次回收：160℃煙氣進，100℃排放，用于恒溫清洗線水箱的水溫（恒溫80℃）?？苫厥諢崃浚?00KW/h
       經過余熱回收氣水換熱器二次回收：100℃煙氣進，50℃排放，可回收熱量140KW/h，用于自來水加熱供給清洗箱補水用。每小時4噸；
       同時甲方現(xiàn)場還有空壓機余熱回收，也可回收200KW/h熱量,繼續(xù)用于生產熱水的補給使用；

       即每小時可回收利用總熱量:640KW/h，每小時可節(jié)約：350元的蒸汽費用；